粘鋼加固法已經(jīng)是我國非常傳統的一種加固形式，至今已有很多年的施工歷史。目前很多大型建筑面臨加固施工的時(shí)候，依然會(huì )使用粘鋼法進(jìn)行。

雖然粘鋼技術(shù)已非常成熟，但在具體施工時(shí)，大家往往會(huì )忽略掉很多問(wèn)題，特別是這些環(huán)節一定要注意！

1、現場(chǎng)勘察
施工前，一定要對現場(chǎng)的建筑物進(jìn)行詳細勘察，必須要對房子的建筑結構、抗震等級和設計強度等有一個(gè)非常清晰的規劃和理解，并且要結合建筑圖紙以及現場(chǎng)的施工記錄，才能夠全方面分析建筑物的結構要求和標準，并且制定出更加完善的加固方案。

而且這些加固方案必須要有一些實(shí)戰經(jīng)驗豐富的設計師進(jìn)行設計，并對設計方案進(jìn)行多次考核和檢查后，方可進(jìn)入現場(chǎng)施工。

2、材料選擇

設計方案制定好以后，就要選擇加固材料。粘鋼膠作為建材應選擇無(wú)毒及環(huán)保的膠種，依據規范《混凝土結構家規設計規范》（GB 50367—2006）中4.5.8條已經(jīng)對所使用的結構膠的毒性問(wèn)題提出要求，混凝土結構加固用的膠粘劑必須通過(guò)毒性檢驗，對完全固化的膠粘劑，其檢驗結果應符合達實(shí)際無(wú)毒衛生等級的要求。

一款性能優(yōu)良的結構粘鋼膠需要具備以下幾點(diǎn)：觸變性能好，靜態(tài)堆積高度達2~3cm，立面、仰面施工不流淌，可操作空間大；具有超強粘結性，固化后可使鋼板牢牢粘貼在混凝土構件上，在其荷載作用下能共同受力，鋼板和混凝土構件的變形協(xié)調就是利用結構膠的剪切傳遞；耐酸堿鹽霧腐蝕、耐老化性能好，低潮濕靈敏度，無(wú)論干燥或潮濕環(huán)境下依然保持優(yōu)越性能。悍馬結構粘鋼膠不僅具備以上特質(zhì)，通過(guò)了安全性鑒定檢測、環(huán)保無(wú)毒檢測、水平燃燒檢測、無(wú)乙二胺檢測、急性經(jīng)口毒性試驗、水下檢測共計6類(lèi)28項檢測。

3、施工規范

（1）首先根據圖紙剔除原構件表面粉刷層，打磨平整，清洗干凈并保持干燥；

（2）修補找平

用悍馬修補膠對原構件修補找平；

（3）定位放線(xiàn)

在待粘貼鋼板位置定位放線(xiàn)；

（4）孔位確認

采用鋼筋探測儀探測混凝土構件，規避原鋼筋位置，確認錨栓孔位

（5）種植錨栓

對鋼板及混凝土進(jìn)行鉆孔，然后在預定位置上種植化學(xué)錨栓

（6）鋼板處理

將已裁切好的鋼板進(jìn)行除銹、糙化和展平處理，用丙酮擦拭干凈

（7）配置膠水

按規定比例低速攪拌配制悍馬專(zhuān)用粘鋼膠，確保配制好的膠體色澤均勻，無(wú)氣泡

（8）涂抹膠水

用抹刀把配制好的悍馬粘鋼膠同時(shí)均勻涂抹在鋼板及混凝土粘合面上，鋼板膠層宜中間厚邊緣薄

（9）粘貼鋼板

經(jīng)檢查無(wú)漏抹后，將鋼板貼于預定位置，粘貼時(shí)表面應平整，段差過(guò)渡應平滑，不得有折角

（10）固定加壓

隨后逐漸擰緊錨栓，適度均勻加壓，以悍馬粘鋼膠從鋼板邊緣均勻擠出為準，加壓順序為鋼板一端向另一端加壓或由鋼板中間向兩端加壓，膠縫厚度控制在2~2.5mm。如有多余膠水從鋼板邊緣擠出，需及時(shí)清理干凈

（11）靜置養護

膠體未達到固化期前，需靜置養護

（12）質(zhì)量檢驗

膠水固化后，檢測有無(wú)空洞聲，確保鋼板粘貼無(wú)空鼓

（13）防護處理

后使用防腐防火涂料對鋼板做好防護處理
驗收是加固施工的后一道質(zhì)量把門(mén)關(guān)，嚴謹的驗收會(huì )將所有安全隱患一一排除。用儀器探測來(lái)檢驗是比較常用的手段，檢查時(shí)先將粘貼的鋼板分區再逐一測定空鼓面積，若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復；若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2，應揭去重貼并重新檢查驗收。